Blijvend in beweging voor u

De techniek staat niet stil, is een vaak gehoorde uitdrukking. Ontwikkelingen gaan snel! We zijn er dan ook trots op dat ons bedrijf in de afgelopen 17 jaar een mooi netwerk van fabrikanten, productiebedrijven en gerelateerde relaties heeft mogen opbouwen. Hierdoor blijven we niet alleen goed geïnformeerd over nieuwe mogelijkheden en toepassingen. We hebben mede hierdoor een goede positie als gesprekspartner om voor u een concurrerend tarief en een efficiënte productie van uw printplaten te realiseren. Niet alleen door zo efficiënt mogelijk te werk te gaan en zo min mogelijk afval na te streven.  Maar ook door uw printplaten tijdig te leveren zodat er een goede aansluiting is op uw productieproces.

 

De technische mogelijkheden zijn onbeperkt

In overleg met onze leveranciers en partners kunnen we voor u een breed aanbod aan mechanische bewerkingen, oppervlaktebehandelingen en (print/druk)technieken laten uitvoeren op basis van diverse basismaterialen.

Wetende dat een opsomming nooit compleet kan zijn. Onderstaand een beknopt overzicht van een aantal mogelijkheden, om u een beeld te geven.

Staat een behandeling of bewerking er niet bij? Dat kan. Wij gaan graag vrijblijvend met u in gesprek om uw wensen en onze oplossingen te bespreken

Vrijblijvend sparren over de technische mogelijkheden?
Blijvend in beweging voor u

De technische mogelijkheden
zijn onbeperkt

BASISMATERIALEN

icon_printplaat

Wij hebben een breed scala aan basismaterialen beschikbaar, deze zijn allen UL approved en onderworpen aan een strikte ingangscontrole

In ons assortiment hebben wij onder andere

  • FR4 – FR5 – CEM1 – CEM3 – Aluminiumkern – Koperkern
  • Flexibele materialen
  • High TG materialen
  • High frequent materialen
  • Halogeenvrij
  • Basismateriaal tot 210 µm koperdikte

TECHNIEK

icon_printplaat

Een greep uit onze technische mogelijkheden:

  • Enkelzijdige printplaten 
  • Doorgecontacteerde printplaten
  • Multilayers tot max. 36 lagen
  • Dikkoperprintplaten
  • HDI (Inclusief Blind en Burried vias)
  • High Speed printplaten
  • Flexibele printplaten (Rigid-Flex en Flex)
  • Semiflex printplaten
  • Hoogfrequent printplaten
  • Bareboards
  • Sleepringen

MECHANISCHE BEWERKINGEN

icon_printplaat

Wij kunnen onder andere de volgende bewerkingen verzorgen:

  • (Laser)boren
  • (Diepte)Frezen
  • (Step)ritsen
  • Stansen
  • Lasersnijden
  • Afgeschuinde kant
  • Verzonken (schroef)gaten

OPPERVLAKTE BEHANDELINGEN

icon_printplaat

Wij kunnen onder andere de volgende oppervlaktebehandelingen realiseren:

  • HAL (loodvrij en loodhoudend)
  • ENIG 
  • Hardgoud (Connectorgoud/Stekkergoud)
  • Chemisch Tin
  • Chemisch Zilver
  • OSP/Entek
  • ENEPIG 

DRUKTECHNIEKEN & AFWERKING

icon_printplaat

Wij kunnen diverse druktechnieken toepassen en waar wenselijk uw PCB een specifieke afwerking geven. Denkt u bijvoorbeeld aan:

  • Antisoldeermaskers in Curtain coat, Spray coat en zeefdruk procedure
  • Antisoldeermaskers in verschillende kleuren: groen, wit, zwart, rood, blauw, geel, etc.
  • Tekstdruk in verschillende kleuren
  • Carbondruk
  • Peel Off Mask >300µm
  • Capton Tape

OVERIGE
MOGELIJKHEDEN

icon_printplaat

Onderstaand een overzicht van een aantal extra opties:

  • Gemengde oppervlaktebehandeling – SIT (Second Image Technology)
  • Impedance Controlled
  • Epoxy gevulde via gaten
  • Via filler
  • Via in pad
  • Embedded component (Weerstanddruk ±5%)
  • Edgeplating
  • Printplaat assemblage via onze partners
  • Systeemleverancier
  • Workshops/training

Ons proces

Uw aanvraag

Waar wenselijk komen wij graag bij u langs om uw aanvraag met u door te spreken. Wanneer u liever per mail een aanvraag/opdracht bij ons uit zet kan dat natuurlijk ook sales@japcc.com

Om uw aanvraag goed te kunnen verwerken hebben wij minimaal de volgende gegevens nodig:

  • Techniek (1, 2 of 4 … lagen)
  • Printplaatdikte
  • Afmeting (lengte x breedte)
  • Oppervlaktebehandeling
  • Structuur (line, space)
  • Paneelafmeting
  • Masker Soldeermasker
  • Tekstdruk
  • Overige klantspecificaties

Zodra uw aanvraag bij ons binnenkomt zullen wij deze controleren op volledigheid en op eventuele verbeterpunten. Hierbij kunt u denken aan bijvoorbeeld een efficiënte indeling van de printplaat,  zodat u zo min mogelijk afval heeft en dus geld bespaart. Daarnaast worden uw tekeningen  gecontroleerd op eventuele ontwerpfouten om onnodige kosten en onnodige risico’s bij in productie name te voorkomen.

Stap 1:

De behandeling van uw aanvraag

Wij gaan voor u op zoek naar de meest geschikte producent o.b.v. de vastgestelde criteria m.b.t. technologie, logistiek, concurrerende prijs en levertijd. Zodat de productie van uw printplaten naadloos in het productieproces van uw eindproduct valt. Ook zullen wij uw specificaties waar nodig omzetten naar de juiste formulering, het juiste technische bestandsformaat en/of taal voor de betreffende beoogde producent.

Zo snel wij een passend voorstel voor u hebben, zullen wij deze met u bespreken.

Wanneer een schriftelijk akkoord binnen is, wordt uw aanvraag een opdracht en zal deze in productie worden genomen;

Stap 2:

In productie name

Voor ons betekent in productie name “vertrouwen”. Wij zien een opdracht als een groot compliment van u naar ons en danken u alvast hartelijk voor het in ons gestelde vertrouwen. Wij gaan ons uiterste best voor u doen. En streven er naar u volledig te ontzorgen.

Wij organiseren niet alleen de realisatie van printplaten, we zorgen ook voor het gehele logistieke proces incl. het benodigde papierwerk. Daarnaast volgen wij beide processen (productie en logistiek) op de voet, zodat wij u binnen 24 uur kunnen informeren, mocht er zich een incident in het proces voor doen, dat mogelijk impact kan hebben op de levering van uw printplaten, de kwaliteit of op de afgesproken levertijd. Daarbij is onze insteek niet alleen informeren, maar zeker ook oplossen. Zodat de productie van uw eindproduct niet in gevaar komt.

Om dit proces te waarborgen zorgen wij voor verschillende testmomenten.

Stap 3:

After service

Wanneer uw printplaten zijn geproduceerd en afgeleverd op de afgesproken locatie stopt onze dienstverlening niet. Wij horen graag hoe u de samenwerking heeft ervaren en zijn er voor u wanneer er (vervolg)vragen ontstaan. Hierbij kunt u bijvoorbeeld denken aan het ontzorgen van uw inkoper bij het zoeken naar (deel)leveranciers voor de assemblage van componenten of de productie/levering van andere onderdelen als bijvoorbeeld kabels.  

Ook workshops bij uw bedrijf m.b.t. design of technische verbetering behoren tot de mogelijkheden.

© 2020 - J.A. Printed Circuits Company B.V.

BEL DIRECT